空氣懸浮鼓風機 I 火力發(fā)電廠脫硫氧化風系統(tǒng)升級改造

火力發(fā)電廠脫硫氧化風系統(tǒng)升級改造

空氣懸浮鼓風機

原氧化風系統(tǒng)問題

江西某電廠2x640MW 燃煤發(fā)電機組，脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，1爐1塔脫硫配置，每塔氧化風系統(tǒng)配備3臺400Kw羅茨風機（2運1備)。脫硫氧化風系統(tǒng)承擔著對吸收塔漿液池亞硫酸根離子強制氧化的功能，對吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)及產(chǎn)物石膏的品質(zhì)起著至關重要的作用，氧化風機從而直接影響著整個脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

隨著羅茨風機使用年限的增加，風機能耗高、檢修維護費用高、返廠大修周期長、噪聲污染大的問題日趨嚴峻，風機換型改造必要性日漸突出。

1.原羅茨風機主要參數(shù)

電機功率400kW，風機軸功率332Kw，電壓Kv，壓力90kPa，流量146.7m3/min，風機功率因數(shù)0.8。每臺風機實際運行功率270Kw。因羅茨風機輸出風量無法調(diào)節(jié)，其輸出功率基本保持不變，常年實際運行中，主機低負荷或煙氣低硫分運行情況下，過量氧化空氣入塔造成能源浪費。

2.原風機運行問題

隨著使用年限的增長，羅茨風機設備維護量逐漸加大。頻繁更換潤滑油、清理冷卻器及入口濾網(wǎng)，致使維護費用逐年攀升。設備故障率逐年升高，軸承溫度異常升高、風機振動增大等故障頻繁發(fā)生，機務備件更換頻繁，多次發(fā)生較大故障或損壞而返廠大修,返廠費用高、周期長。風機噪聲增大，峰值超100dB, 超過相關環(huán)保規(guī)定限值。羅茨風機的各種問題嚴重影響了脫硫裝置的安全、環(huán)保及運行經(jīng)濟性。

問題解決 — 空氣懸浮風機

此電廠在充分調(diào)研考察后，最終采購兩臺200Kw鑫華東空氣懸浮離心風機替換原有2臺400Kw羅茨風機，對1#脫硫氧化風系統(tǒng)進行升級改造。該新型空氣懸浮離心風機較傳統(tǒng)羅茨風機理論上有如下優(yōu)勢：

1、半永久性壽命

風機通過空氣軸承支撐和變頻控制的高速電機直接驅(qū)動同軸離心葉輪做功；沒有復雜的增速齒輪箱、聯(lián)軸器和磁力控制系統(tǒng)，運轉時無任何機械接觸，系統(tǒng)可靠性高，半永久性壽命。

2、高效節(jié)能

節(jié)能率預期可達20%?40% 。風機使用高速永磁電機、空氣軸承、高效葉輪及直聯(lián)技術，電機系統(tǒng)轉換效率可達98% 、無動力傳動能量損失。高速變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實現(xiàn)永磁電機低電流軟起動，同時根據(jù)輸出的風量（范圍40%~100%)自動調(diào)整電機功率的消耗。

3、綠色環(huán)保，低噪音

系統(tǒng)100%無油、無水。系統(tǒng)動、靜部件沒有物理接觸和無須潤滑油系統(tǒng)、系統(tǒng)采用空氣冷卻，運行時無近零振動，較傳統(tǒng)羅茨風機裝置噪音降低20~30dB , 低于國家環(huán)保規(guī)定的噪音控制限值, 無須輔助隔音裝置。

4、智能控制，遠程管理

集成智能化就地PLC控制系統(tǒng)，無須就地控制柜和軟啟動柜，工作時對運行參數(shù)進行自檢，根據(jù)外部控制信號自由調(diào)節(jié)風量、 風壓；風機可自動投入運行并實現(xiàn)無人操作。同時可以配置物聯(lián)網(wǎng)遠程管理系統(tǒng)，通過手機實現(xiàn)對風機24h全天候管理。

5、運維便捷，免保養(yǎng)

沒有傳統(tǒng)風機所必需齒輪箱、聯(lián)軸器及油性軸承，不需要油路及水冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)，平時只要定期更換空氣濾芯，降低了用戶的 維護成本。

改造結果

對1號線的風機改造進行分析，羅茨風機原實際運行功率257.72Kw，空氣懸浮風機實際運行功率160.7Kw，每小時節(jié)約功率97.02Kw，節(jié)能率為37.64%，1號線2021年全年節(jié)約電耗85萬度，以0.6元/度計算，一年節(jié)約電費51萬元！

改造項目可于1.5年內(nèi)收回投資成本，實現(xiàn)了良好的節(jié)能,經(jīng)濟效益。空氣懸浮離心風機設備集成度高、重量輕、體積小、振動小、操作便捷、噪聲低（風機本體外實測值75dB左右），較傳統(tǒng)羅茨風機有無可比擬的安全、環(huán)保優(yōu)勢，在火力發(fā)電廠脫硫裝置中具有較強的推廣應用。