密相脈沖氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計的3大注意事項

(1)適宜輸送的物料要求物料有一定的透氣性和一定的存氣性，有一定的粘性易形成料柱是有利的，但太粘了也會造成堵塞。物料的內(nèi)摩擦角要大于壁面摩擦角，否則容易粘附在管壁上。太細(xì)的粉料本質(zhì)上是粘聚性的，所以很難輸送。例如懸浮法PVC粉平均粒徑為100~150um，就比平均粒徑為5-20um的乳化PVC粉好輸送，顆粒大于1mm,且粒度均勻的容易輸送。有些保溫材料受擠壓后保溫性能降低，雖然能用脈沖氣力輸送，但輸送完以后成了廢品，所以不能用密相氣力輸送?？梢杂妹芟鄽饬斔偷奈锪嫌兴唷⒚娣?、砂糖、奶粉、咖啡、碾細(xì)的谷物、小麥、塑

DATE： 2019 10月16日

氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計程序17條，沒接觸過的來吧

設(shè)計氣力輸送裝置必須按上述設(shè)計條件要求進(jìn)行調(diào)査研究，收集資料，根據(jù)理論計算和實際經(jīng)驗，綜 合考慮確定各項具體的參數(shù)和方案，再進(jìn)入具體的設(shè)計階段。一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行。(1)分析設(shè)計原始條件根據(jù)工程設(shè)計要求，分析輸送物料的物理、化學(xué)特性及建設(shè)單位提供的輸送條件和有關(guān)參數(shù)，對易燃、易爆物料更要慎重、仔細(xì)。(2)確定氣力輸送系統(tǒng)型式根據(jù)建設(shè)單位提供的原始數(shù)據(jù)、設(shè)計條件及各種必要的設(shè)計參數(shù)，確定采用吸送式輸送系統(tǒng)，還是壓 送式輸送系統(tǒng)或是混合式輸送系統(tǒng)。(3)確定輸送管線布置及各主要部件結(jié)構(gòu)型式，并繪制系統(tǒng)布置示意圖。(4

DATE： 2019 10月16日

氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計需要考慮物料哪些理化性質(zhì)？

在進(jìn)行氣力輸送設(shè)計前首先要明確設(shè)計條件。盡管氣力輸送裝置具有一些獨特的優(yōu)點，但要在一定的條件下使用才能發(fā)揮其特長，因此設(shè)計前必須要調(diào)査研究，符合氣力輸送條件的才能進(jìn)行設(shè)計。氣力輸送設(shè)計要了解的物料物理、化學(xué)性質(zhì)是指物料的粒徑、粒度分布、形狀、密度、容積密度、懸浮速度、含水量、吸濕性、摩擦角、流動性、破碎性、腐蝕性、靜電效應(yīng)、磨琢性、毒性、放射性等。一般采用物料的平均粒徑作為物料的粒度。但有的物料含有細(xì)粉，容易吸濕并產(chǎn)生粘附，促使管路阻塞，料倉起拱；當(dāng)含有大塊物料時便容易產(chǎn)生機械事故，因此，不但要了解物料的平均粒徑，

DATE： 2019 10月16日

氣力輸送的氣固兩相流的運動狀態(tài)是什么樣的？

在氣力輸送裝置中，物料在輸送氣流的作用下形成氣固兩相流。顯然，兩相流中由于物料的加人，料流將受到氣流速度、物料特性及氣固比等因素影響，其運動狀態(tài)將會發(fā)生顯著變化。物料顆粒運動狀態(tài)在垂直輸送管中與水平輸送管中不同，現(xiàn)分述如下。1、物料在垂直輸送管中的運動狀態(tài)在氣力輸送裝置的垂直輸料管中由于氣流速度大于物料懸浮速度，物料粉粒便不斷地向上運動。同時,因氣力輸送所選用的氣流輸送速般都大大超過層流臨界速度，兩相流處在紊流狀態(tài)，因此物料顆粒除了上升以外，還受到與流向垂直運動的分量作用，和輸送物料顆粒本身大小，形狀不規(guī)則的影響，

DATE： 2019 10月15日

爆炸性粉塵氣力輸送該如何防止粉塵爆炸？看這些措施！

由于粉塵爆炸的難易和爆炸時的狀態(tài)與粉塵的性質(zhì)和大氣條件有關(guān)，因此，防止爆炸的方法，在不同場合也要有所區(qū)別。但是基本方法如下：①、選用不產(chǎn)生粉塵的操作方法和機器設(shè)備；②、將產(chǎn)生粉塵的機器，進(jìn)行密閉，并設(shè)排塵系統(tǒng)，防止粉塵飛揚；③、將產(chǎn)生粉塵的車間與其他車間分開，同時在車間安置除塵裝置或排風(fēng)扇，使粉塵濃度低于臨界值；④、室內(nèi)或機器設(shè)備內(nèi)不堆積粉塵；HdfJ11.com⑤、提高粉塵或大氣的濕度；⑥、采用不燃性固體或氮氣、C02等惰性氣體操作；⑦、消除火源，具體采取以下措施：a、禁止使用或接近明火；b、不準(zhǔn)帶人火柴、打火機

DATE： 2019 10月15日

氣力輸送物料根據(jù)粘附性可以怎么分類？如何防止物料粘管？

在氣力輸送過程中，物料在輸料管的粘附與物料特性、氣流速度及壁面光滑情況有關(guān)，由于物料對管道內(nèi)壁起粘附作用，時間長了便會逐漸累積，使管道流通面積變小，嚴(yán)重的還會造成輸料管堵塞。物料在管內(nèi)產(chǎn)生粘附的原因各不相同，大致可分成以下六類：（1）熔點低或軟化點低的物料這些物料在輸送過程中，由于摩擦、碰撞等會產(chǎn)生少量熱能，使得物料表面產(chǎn)生熔融、軟化而粘結(jié)。由于在壓力下輸送，時間長了管道的粘附層更加穩(wěn)定，例如石蠟、熱可塑性樹脂、硫磺等。（2）含油分的植物種子或其他含油物料，在輸送過程中，受熱、受壓后分泌物對管道產(chǎn)生粘結(jié)。氣力輸送（

DATE： 2019 10月15日

氣力輸送灰斜送風(fēng)槽是什么？優(yōu)缺點有哪些？

空氣輸送斜槽通常當(dāng)作氣力輸送的類型之一，它主要由上下殼體與中間多孔板、透氣層等部分組成。殼體為由薄板制成的兩個“TT”字捌槽體，透氣層根據(jù)物判的性質(zhì)可用陶瓷、帆布等制成，上下殼體與透氣層用螺栓連接，形成上下兩矩形腔體。壓縮空氣從下部進(jìn)入腔體后，便均勻地透過多孔透氣隔板，使多孔隔板上部的粉狀物料充氣而形成"流態(tài)化"，而粉料在重力作用下克服了多孔板和槽體側(cè)壁之間的摩擦力，又由于輸送斜槽有一定的斜度，這樣多孔隔板上面的物料在“流態(tài)化”作用下，便在槽內(nèi)沿著

DATE： 2019 10月15日

密相脈沖輸送氣力輸送的原理及工作流程-華東風(fēng)機

密相脈沖式氣力輸送原理是利用脈沖氣流將進(jìn)入輸料管線內(nèi)的密集物料，分割成一段段不連續(xù)的料栓，即依靠輸料管中每段料栓前后的氣體壓力差推動物料向前輸送，粉粒狀物料由給料罐5經(jīng)供料器進(jìn)人輸料管，由壓縮機1產(chǎn)生的伍縮氣體在脈沖閥6(氣刀）的作用下進(jìn)入輸送管中。在料管中物料被明割成料柱和空段，由于氣刀為脈沖式供氣，就形成有規(guī)律的料柱，故稱脈沖輸送。在脈沖輸送系統(tǒng)中，輸送的氣流壓力一般為0.15-0.3mpa，隨著輸送長度的增加，輸送壓力不斷提高。輸送的空氣流速度，通常為3-8m/s或更小，而混合比—般在20-100

DATE： 2019 10月15日

壓送式氣力輸送裝置的應(yīng)用及介紹，快快來圍觀吧

壓送式氣力輸送是在高于外界大氣壓力的正壓狀態(tài)下工作，壓縮氣體進(jìn)入管道與加入的物料形成混合物，在氣體動力的作用下，沿輸料管被壓送至卸料處經(jīng)分離器進(jìn)行氣固分離，物料排入料倉，氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣或回收。壓送式氣力輸送根據(jù)不同形式的供料器而分成多種不同型式，具有以下特點：(1)適宜于從一處向多處進(jìn)行分散輸送；(2)適合于大容量、長距離輸送；HDFJ11.com(3)分離器和除塵器的構(gòu)造比較簡單，因為都是正壓，物料易從排料口排出;(4)可以方便地發(fā)現(xiàn)漏氣的位置，以便及時處理；(5)由于帶粉塵氣體不通過風(fēng)機內(nèi)部，對風(fēng)機

DATE： 2019 10月15日

吸送式氣力輸送裝置解讀，初入行業(yè)的朋友不懂就要多看哦

吸送式氣力輸送裝置是依靠壓力低于外界大氣壓力（標(biāo)準(zhǔn)大氣見力等于101.325kpa）的空氣流，攜帶物料沿著管內(nèi)流動線路進(jìn)行輸送，在工程設(shè)計中負(fù)壓氣力輸送有如下特點：（1）適用于多點向一點集中輸送物料。將分散的物料從各處依次地吸引輸送，各點在同時進(jìn)行吸引時，壓力和吸氣速度也能保持平衡；（2）對于堆積面廣，或裝在低處、深處的物料輸送至高料位，有其特殊的方便之處。如裝卸散存在倉庫內(nèi)的物料，吸送散裝在貨車、船艙內(nèi)的粉粒狀物料；（3）對料罐或料斗下部地方狹窄，無法安設(shè)壓送式供料器時，采用吸送式很方便；（4）加料點不會產(chǎn)生粉塵

DATE： 2019 10月14日

氣力輸送有何優(yōu)缺點？不懂的快來看這10條

氣力輸送不僅可輸送粉狀、粒狀和纖維狀物料，如磷礦粉、煤粉、水泥、炭黑、聚乙烯、聚丙烯、符 物、棉花等，還可輸送小塊狀物料如煤、巖石等。氣力輸送能得到如此廣泛應(yīng)用，主要是因它具有下列 一些優(yōu)點：（1）物料在密閉的管道中輸送，對環(huán)境不易產(chǎn)生粉塵污染，同時，環(huán)境對物料也不會造成污染及使其受潮等，可保證輸送物料的品質(zhì)。(2)輸送線路可靈活布置，戰(zhàn)面少，可以充分利用空間，對于復(fù)雜的地形，以及在老廠改造中對擁擠的廠房，輸送管道布置具有很大的適應(yīng)性和靈活性。(3)在物料輸送的同時，可以完成多種生產(chǎn)工藝過程如對物料的冷卻、加熱、干

DATE： 2019 10月14日

羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子摩擦是什么原因？

問題：羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子摩擦是什么原因？回答：羅茨鼓風(fēng)機構(gòu)造筒單，機売內(nèi)只有兩個轉(zhuǎn)子，運行中發(fā)生的摩擦現(xiàn)象有3種情況：轉(zhuǎn)子相互之間摩擦、兩轉(zhuǎn)子徑向與外殼摩擦及兩轉(zhuǎn)子端面與端板的摩擦，產(chǎn)生原因如下：1)軸的剛性不良，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形（此變形在彈性限度以內(nèi)），使兩轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子與機殼之間產(chǎn)生摩擦。2)齒輪磨損(特別是兩轉(zhuǎn)子水平放置的結(jié)構(gòu))，使兩轉(zhuǎn)子的位置發(fā)生變化，導(dǎo)致兩轉(zhuǎn)子之間摩擦。3)齒輪鍵槽與鍵松動：也會使兩轉(zhuǎn)子相對位置發(fā)生變化，而使轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。4)軸承間隙超過規(guī)定值，輸送氣體中有硬性雜質(zhì)，也會引起轉(zhuǎn)子之間的摩擦

DATE： 2019 10月14日

羅茨風(fēng)機保養(yǎng)說明9條重點內(nèi)容需要仔細(xì)閱讀！

羅茨鼓風(fēng)機的日常維護保養(yǎng)，內(nèi)容如下：1、經(jīng)常保持鼓風(fēng)機表面及其周圍的淸潔，應(yīng)無灰塵和油垢，經(jīng)常檢査各部位連接螺栓的緊固程度，并將已松動的螺栓擰緊。2、經(jīng)常檢査軸承溫度有無過熱現(xiàn)象，鼓風(fēng)機軸承允許溫度有關(guān)規(guī)定。3、檢查齒輪箱及減速器油位情況,潤滑油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度線上，不應(yīng)過多或過少，并應(yīng)經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣現(xiàn)象，輸送煤氣、氫氣等易燃易爆的氣體時，應(yīng)定期用測爆儀進(jìn)行監(jiān)測，氣體滲漏量應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)。hdfj 11.COM4、檢查鼓風(fēng)機潤滑系統(tǒng)的運行是否正常，正確選擇潤滑油（脂）規(guī)格，按潤滑制度規(guī)定的周期,

DATE： 2019 10月14日

羅茨鼓風(fēng)機振動高的4個主要原因，在這里整理好了

鼓風(fēng)機在正常運行中，產(chǎn)生的振動數(shù)值超過規(guī)定技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)振動的特征，判斷引起振動的原因，鼓風(fēng)機的振動，大致可分為下列幾種類型：(1)運行中，鼓風(fēng)機與電動機同時發(fā)生振動，振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相同，這主要是轉(zhuǎn)于質(zhì)量不平衡的結(jié)果，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因及處理方法是：1.1)轉(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正，或者雖已校正，但配重鐵塊松動或位移，這時，就應(yīng)檢査平衡鐵塊位置。1.2)轉(zhuǎn)子表面粘著臟物較多，如灰塵，油垢、鐵銹等，而破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡，應(yīng)淸洗轉(zhuǎn)子表面。1.3)軸向密封安裝不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過熱，面使軸

DATE： 2019 10月14日

羅茨鼓風(fēng)機壓力、流量低于銘牌值是什么原因？

問題：羅茨鼓風(fēng)機壓力、流量低于銘牌值是什么原因？回答：影響鼓風(fēng)機生產(chǎn)能力的原因很多，現(xiàn)分述如下：(1)過濾器堵塞吸入氣體負(fù)壓增大，這是較常見的缺陷，其原因是過濾器運行不正?；蛭炊ㄆ谇逑矗癸L(fēng)機聚積大量灰塵，影響空氣的流量，也可能由于周圍環(huán)境灰塵多，造成空氣含塵量增多，超過過濾能力。產(chǎn)生上述情況后，應(yīng)及時停車，進(jìn)行清洗過濾室和過濾元件，清洗時切勿使物品掉入管道，以免吸入鼓風(fēng)機內(nèi)造成機械事故。(2)檢修與安裝質(zhì)量不良，轉(zhuǎn)子外形尺寸受損，造成轉(zhuǎn)子徑向和軸向間隙增大，鼓風(fēng)機工作時，排氣量降低。所以，修刮轉(zhuǎn)子徑向和軸向面時，

DATE： 2019 10月14日

羅茨風(fēng)機的工作負(fù)載試運行有哪些內(nèi)容？這里來看下！

鼓風(fēng)機負(fù)荷試車是對鼓風(fēng)機安裝質(zhì)量的最后檢驗，所以負(fù)荷試車必須慎重，并要注意安全，試車內(nèi)容如下：一、試車準(zhǔn)備與起動鼓風(fēng)機負(fù)荷試車時間為8小時。試車所有介質(zhì)為空氣，如技術(shù)文件有特殊規(guī)定時，可按有關(guān)規(guī)定辦理。試車前應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，認(rèn)真檢查處理空負(fù)荷試車中存在的問題。二、加負(fù)荷步驟，現(xiàn)以HDSR175A型羅茨鼓風(fēng)機為例，說明負(fù)荷試車步驟。1)起動后空負(fù)荷運行10?30分鐘無問題后，即可開始加負(fù)荷試車，試車時，緩慢關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門，使壓力逐漸上升；2)應(yīng)緩慢均勻增加負(fù)荷，每隔10分鐘增加1米水柱為宜；HDFj11.com

DATE： 2019 10月14日

羅茨風(fēng)機空載運行操作需要檢查的3項重點內(nèi)容

在電動機與減速器試運符合要求后，即可聯(lián)動鼓風(fēng)機，進(jìn)行電動機一減速器一鼓風(fēng)機的聯(lián)動無負(fù)荷試運，通常憤況下，將鼓風(fēng)機出風(fēng)口管道拆開，在無任何阻力的情況下進(jìn)行試運，試運通常以空氣為介質(zhì)，運行時間4小時，試車步驟如下：一、瞬時起動以檢査1）減速器、鼓風(fēng)機、齒輪筘等內(nèi)部響聲是查正常，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子之間是否有摩擦聲；2）鼓風(fēng)機振動情況；3）油潤滑系統(tǒng)供油是否正常。二、運轉(zhuǎn)30分鐘，檢査1）鼓風(fēng)機、減速器及電動機運轉(zhuǎn)聲音，應(yīng)無異常響聲；2）毎隔10分鐘測定一次鼓風(fēng)機的振動數(shù)值。觀察有無變化，3）全面檢查供油情況，檢測油溫、油壓及軸承

DATE： 2019 10月14日

三葉羅茨風(fēng)機機殼墻板齒輪葉輪清洗后應(yīng)該檢查的內(nèi)容！

一、機殼、墻板、齒輪箱清洗后的檢査機殼、墻板及齒輪箱等都是鼓風(fēng)機的固定零件，經(jīng)清洗以后，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢査。1)用放大鏡檢査機殼、堵板及齒輪箱等內(nèi)、外表面，特別是內(nèi)表面，當(dāng)有摩擦痕跡時，表示運行中與轉(zhuǎn)子有碰撞摩擦的現(xiàn)象，應(yīng)重點檢査有無裂紋，若發(fā)現(xiàn)有可疑之處時，應(yīng)進(jìn)一步用著色滲透液檢查。2)檢査機殼，墻板及齒輪箱各接合平面有無翹曲變形、砂眼及凹痕等，檢査時，可用平尺靠在接合平面上，再用塞尺檢査平尺與接合平面的縫隙，一般應(yīng)以0.05毫米塞尺塞不進(jìn)去為合格。3)中、小型鼓風(fēng)機的墻板和齒輪箱，可放在平板上進(jìn)行檢查。羅茨鼓風(fēng)機

DATE： 2019 10月13日

羅茨鼓風(fēng)機怎么清洗？有哪些要求？

零件清洗工藝是鼓風(fēng)機安裝過程中的重要步驟之一。清洗是指清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和粘附在機械表面上的雜質(zhì)。羅茨及葉氏鼓風(fēng)機出廠時，大都是整體運輸?shù)接脩魡挝唬捎谶\輸和長期存放不當(dāng)浸進(jìn)泥沙等因素，很可能使零件上的防銹漆，軸承及齒輪箱中的油脂變質(zhì)，而使零件表面產(chǎn)生銹蝕，因而鼓風(fēng)機安裝前，必須對各零件進(jìn)行細(xì)致的清洗，在清洗過程中，還可發(fā)現(xiàn)或處理制造上的缺陷，或運輸存放中所造成的變形和損壞等問題。鼓風(fēng)機零件的清洗應(yīng)達(dá)到下列要求：(1)淸洗后的表面應(yīng)潔凈，加工而要保持原有的表面光潔度。(2)未經(jīng)清洗的滑動及轉(zhuǎn)動部件，不得

DATE： 2019 10月13日

三葉羅茨鼓風(fēng)機的拆卸前的注意事項，8條推J閱讀！

(1)鼓風(fēng)機拆卸前，操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，了解其構(gòu)造，性能和原裝配程序，并周密考慮拆卸方法和程序。從拆卸到安裝，應(yīng)有一專人負(fù)責(zé)。(2)拆卸前應(yīng)測量出被拆卸件相互的裝配間隙，例如，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙等，同時應(yīng)作出標(biāo)志和記錄，對關(guān)鍵零件的相互位置，例如，鼓風(fēng)機的同步齒輪，應(yīng)打上字頭或標(biāo)記，以免安裝時發(fā)生錯誤。(3)根據(jù)零件的特點，選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ卟鹦读慵?，使用活動扳手拆卸螺帽時，其扳手開口尺寸必須緊緊卡住螺帽，避免螺帽的六方損壞，給拆卸造成困難。(4)拆卸機殼結(jié)合面時，例如，機殼與墻

DATE： 2019 10月13日